Vollständiger Produktionsworkflow
1. Rohmaterial – S20C nahtloses Stahlrohr
Die Produktion beginnt mit nahtlosen Rohren aus S20C-Kohlenstoffstahl, die aufgrund ihrer gleichmäßigen Mikrostruktur, guten Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit ausgewählt werden. Materialzertifizierungen werden bei Erhalt überprüft, um die Einhaltung der bestellten Spezifikationen sicherzustellen.
2. Abschrecken und Wärmebehandlung
Die Rohre werden kontrolliert abgeschreckt, um die Oberflächenhärte und Kernzähigkeit zu verbessern. Diese thermische Behandlung verbessert die Verformungsbeständigkeit des Substrats unter Belastung und bereitet das Material auf die anschließende Präzisionsbearbeitung vor. Anschließend erfolgt ein Anlassen, um innere Spannungen abzubauen und die Dimensionseigenschaften zu stabilisieren.
3. Dynamisches Balancing der ersten-Stufe
Vor-bearbeitete Walzen werden dynamisch ausgewuchtet, um größere Massenexzentrizitäten zu erkennen und zu korrigieren. Durch dieses vorläufige Auswuchten werden vor Präzisionsarbeiten schwere Stellen entfernt, wodurch der Umfang der später erforderlichen Korrekturen reduziert wird und verhindert wird, dass eine unausgeglichene Rotation die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.
4. Thermisches Bonden und Richten
Bei Anwendungen, die eine Gummibeschichtung oder spezielle Verbundschichten erfordern, wird eine thermische Verklebung durchgeführt, um eine vollständige Haftung zwischen dem Untergrund und dem Abdeckmaterial zu erreichen. Gleichzeitig wird eine Begradigung durchgeführt, um etwaige axiale Abweichungen zu korrigieren und sicherzustellen, dass der Rollenkörper vor der CNC-Bearbeitung innerhalb der angegebenen Rundlaufgrenzen bleibt.
5. CNC-Drehen
Das Werkstück wird auf CNC-Drehmaschinen zum Präzisionsdrehen von Außendurchmessern, Stirnflächen und Gleitlagersitzen montiert. In dieser Phase werden die Maßtoleranzen den endgültigen Anforderungen angenähert, so dass nur noch ein kontrollierter Spielraum für das anschließende Schleifen übrig bleibt. Die Konzentrizität zwischen der Lauf- und Zapfenachse wird hergestellt und überprüft.
6. Schleifen und Polieren
Durch das Rundschleifen wird die gedrehte Oberfläche verfeinert, um Folgendes zu erreichen:
Enge Durchmessertoleranzen (IT6 oder feiner)
Oberflächenrauheit unter Ra 0,4 µm vor der Beschichtung
Rundheit und Zylindrizität innerhalb enger Grenzen
Anschließend erfolgt das Polieren, um eine glatte, fehlerfreie Grundoberfläche zu erzeugen, die für eine gleichmäßige Chromabscheidung und endgültige Trenneigenschaften unerlässlich ist.
7. Dynamisches Balancing der zweiten-Stufe
Nach dem Schleifen wird jede Walze auf präzisen Hartlagermaschinen einer abschließenden dynamischen Auswuchtung unterzogen. Die Korrektur erfolgt in zwei Ebenen, um eine Auswuchtqualität von G 6,3 oder besser gemäß ISO 1940 zu erreichen. Diese Stufe gewährleistet eine vibrationsfreie Rotation bei Betriebsgeschwindigkeiten und schützt sowohl die Walze selbst als auch angrenzende Maschinenkomponenten.
8. Hartverchromung
Auf die geschliffene Laufoberfläche wird eine elektrolytische Hartverchromung aufgebracht. Der Prozess wird hinsichtlich Badtemperatur, Stromdichte und Galvanisierungsdauer sorgfältig kontrolliert, um eine gleichmäßige Schicht von typischerweise 0,02 bis 0,10 mm abzuscheiden. Zu den wichtigsten Merkmalen der Chromoberfläche gehören:
Mikro-härte:850–1.000 HV
Niedriger Reibungskoeffizient für weniger Bahnwiderstand und Kratzer
Korrosionsbeständigkeit gegen Feuchtigkeit, Lösungsmittel und Prozesschemikalien
Nach-der Beschichtung wird bei Bedarf eine Wasserstoffversprödungsentlastung aufgetragen, gefolgt von einem Endschliff, um die Maßhaltigkeit wiederherzustellen und Beschichtungsknötchen zu entfernen.
9. CNC-Keilnutfräsen
Endzapfen und Wellenverlängerungen werden bearbeitet, um Antriebskeile, Kettenräder oder Zahnriemenscheiben aufzunehmen. Keilnuten, Schlitze und Befestigungslöcher werden auf CNC-Bearbeitungszentren nach Kundenzeichnungsspezifikationen gefräst, um eine präzise Passung mit Kraftübertragungskomponenten zu gewährleisten.
10. Strenge Qualitätsprüfung
Jede fertige Walze durchläuft eine Endkontrolle, die Folgendes umfasst:
Maßkontrolle aller kritischen Durchmesser, Längen und Passungen
Rundlauf- und Konzentrizitätstests mit aufgezeichneter TIR (Gesamtindikator-Auslauf).
Messung der Oberflächenrauheit zur Bestätigung des endgültigen Finishs
Überprüfung der Dicke der Chrom--Schicht an mehreren Punkten entlang des Laufs
Visuelle Untersuchung auf Oberflächenfehler, Porosität oder Verfärbung
Alle Testergebnisse werden anhand individueller Seriennummern dokumentiert und zur Rückverfolgbarkeit aufbewahrt.
11. Verpackung und Versand
Fertige Walzen werden mit einer Rostschutzbehandlung und Schutzpolsterung verpackt und in Holzkisten oder Stahlrahmen gesichert, die für den Seetransport geeignet sind. Kennzeichnungen und Versanddokumente werden gemäß den Anweisungen des Kunden erstellt.
Produktpalette
Jinhecheng liefert kundenspezifisch-konstruierte Walzen in drei Hauptkategorien:
Harte-Chromwalzen– S20C, 42CrMo oder gleichwertige Substrate mit Hartchromoberfläche
Rollen aus Edelstahl 304/316-– für den Kontakt mit Lebensmitteln-, zum Abwaschen- oder in stark korrosiven Umgebungen
Mit Gummi-überzogene Rollen– mit verschiedenen Elastomermischungen für Traktions-, Nip- oder Anti-{0}}Anforderungen
OEM-Projekte sind willkommen, wobei die Produktion auf Kundenzeichnungen, Materialspezifikationen und Leistungszielen basiert.
Qualitätsstandards
Die CE- und TÜV Rheinland-Zertifizierungen spiegeln Jinhechengs Engagement für internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards wider. Diese Akkreditierungen werden durch dokumentierte Verfahren, kalibrierte Geräte und kontinuierliche Prozessüberwachung aufrechterhalten.
Anpassung und Anfragen
Kunden mit spezifischen Anwendungsanforderungen – einschließlich Bahnbreite, Liniengeschwindigkeit, Spannung, chemischer Belastung oder speziellen Beschichtungen – werden gebeten, ihre technischen Spezifikationen einzureichen. Technische Überprüfungen und formelle Angebote werden auf Projektbasis -für-je Projekt bereitgestellt.
Qingdao Jinhecheng Machinery Co., Ltd.
