Die Kunst der Walzenoberflächenvorbehandlung
Der Prägeeffekt von Polyurethanwalzen beginnt mit der Beschaffenheit der Walzenoberfläche. Neue Walzen müssen vor der Verwendung 24 Stunden lang bei niedriger-Geschwindigkeit-eingefahren werden, wobei die Geschwindigkeit auf 15-20 U/min geregelt wird. Nach dem Einlaufen sollte sich die Oberflächentemperatur der Walze im Bereich von 25 {10}}30 Grad stabilisieren. Ab diesem Zeitpunkt bildet sich eine gleichmäßige Mikrotexturschicht auf der Oberfläche. Für die tägliche Pflege wird empfohlen, die Oberfläche mit einem speziellen Reinigungsmittel und einem Vliestuch abzuwischen, um Faserrückstände zu vermeiden, die die Klarheit der Textur beeinträchtigen könnten.
Die goldene Regel der Druckkontrolle
Die Druckeinstellung ist der entscheidende Faktor für die Prägequalität. Für gängige PVC-Materialien ist eine Anfangsdruckeinstellung von 0,3–0,5 MPa geeignet. Bei der Betrachtung der Prägetiefe lässt sich diese anhand der Weißlichtbrechung erkennen: Idealerweise sollte der Rand der Textur ein durchgehendes Lichtband aufweisen. Die Druckeinstellung sollte nach dem Prinzip „zuerst erhöhen, dann verringern“ erfolgen, wobei jede Einstellung 0,05 MPa nicht überschreiten darf und der Effekt nach 15 Minuten beobachtet werden sollte.
Präzise Kontrolle des Temperaturgleichgewichts
Temperatur und Druck haben einen verbundenen Effekt. Wenn die Luftfeuchtigkeit 60 % übersteigt, muss die Walzentemperatur zum Ausgleich um 3–5 Grad erhöht werden. Infrarot-Thermometer werden verwendet, um den Temperaturunterschied auf der Walzenoberfläche zu überwachen, und Längsschwankungen sollten innerhalb von ±1 Grad kontrolliert werden. Bei der Erstellung spezieller Muster können durch zonenweise Erwärmung lokale Temperaturunterschiede erreicht werden, der Temperaturunterschied zwischen benachbarten Bereichen sollte jedoch 8 Grad nicht überschreiten, da es sonst leicht zu Spannungsmustern kommt.
