Wichtige Schritte bei der Untergrundvorbehandlung: Der Gummiwalzenbeschichtungsprozess beginnt mit der sorgfältigen Vorbereitung des Untergrunds. Der Metallwalzenkern muss sandgestrahlt werden, um eine raue Oberfläche zu erzeugen, die die Klebehaftung verbessert. Die Sauberkeit der behandelten Oberfläche hat direkten Einfluss auf die spätere Bindungswirkung der Gummimischung; Typischerweise werden Abwischen und Trocknen mit Lösungsmittel für einen doppelten Schutz verwendet. Die Temperatur wird im Bereich von 60–80 Grad kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Untergrund trocken ist, ohne dass es zu einer Verformung durch Hitze kommt.
Formulierung und Formungsprozess der Gummimischung: Die Auswahl der geeigneten Gummimischung basierend auf der Einsatzumgebung ist von entscheidender Bedeutung. Zu den gängigen Materialien gehören Naturkautschuk und Neoprenkautschuk mit einer Härte zwischen 40 und 90 Shore A. Die Gummimischung muss Misch- und Filterprozessen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen ist. Beim Formen kommt Heißpressen zum Einsatz, wobei die Temperatur auf 140–160 Grad und der Druck auf 8–12 MPa eingestellt wird. Die Zeit wird entsprechend der Dicke der Gummimischung angepasst.
Vulkanisationsbehandlung und Endproduktprüfung: Die Vulkanisation ist ein kritischer Schritt, der die Leistung der Gummiwalze bestimmt. Es wird eine stufenweise Erwärmungsmethode verwendet; Die anfänglich niedrige Temperatur ermöglicht ein vollständiges Fließen der Gummimischung, während die spätere hohe Temperatur die Vernetzungsdichte sicherstellt. Das fertige Produkt muss mehreren Inspektionen unterzogen werden, einschließlich einer Prüfung des Aussehens, einer Härteprüfung und einer Prüfung des dynamischen Gleichgewichts, um sicherzustellen, dass keine Blasen oder Delaminationen vorhanden sind und dass der Rundlauffehler innerhalb von 0,05 mm kontrolliert wird.
