Die Materialgeheimnisse der Polyurethan-Rollenbeschichtung
Die Beliebtheit der Polyurethan-Rollenbeschichtung liegt in den einzigartigen Eigenschaften ihres Materials. Polyurethan-Elastomere vereinen die Flexibilität von Gummi mit der Festigkeit von Kunststoffen und ihre Abriebfestigkeit ist drei- bis fünfmal so hoch wie die von gewöhnlichem Gummi. Was die Materialformulierung angeht, können durch Anpassung des Verhältnisses von Isocyanat zu Polyol verschiedene Produkte mit einer Härte von Shore A60 bis D80 individuell angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen von Papiermaschinen bis hin zu Stahlwalzen gerecht zu werden.
Die drei wichtigsten Schritte des Polyurethan-Beschichtungsprozesses:
Oberflächenbehandlung: Der Metallwalzenkern muss sandgestrahlt werden, um Rost zu entfernen, wobei die Rauheit zwischen Ra3,2 und Ra6,3 kontrolliert werden muss. Dies ist von grundlegender Bedeutung, um sicherzustellen, dass sich die Klebeschicht nicht ablöst.
Gießen: Es wird Schleuderguss- oder Formpresstechnologie verwendet, wobei die Temperatur zwischen 80 und 120 Grad kontrolliert wird, um die Fließfähigkeit zu gewährleisten und die Bildung von Luftblasen zu vermeiden.
Nach-Aushärtung: Die Walze wird 12-24 Stunden lang bei 100 Grad gehalten, damit die Molekülketten vollständig vernetzen und letztendlich stabile mechanische Eigenschaften erreicht werden.
Leistung in industriellen Anwendungen:
In der Druckindustrie können mit Polyurethan beschichtete Walzen eine Rundlaufgenauigkeit von weniger als 0,02 mm aufrechterhalten; In metallurgischen Produktionslinien können sie kurzzeitigen hohen Temperaturen von unter 300 Grad standhalten. Ihre einzigartigen mikro-elastischen Verformungseigenschaften ermöglichen es ihnen, Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb wirksam zu absorbieren und so den Geräuschpegel im Vergleich zu herkömmlichen Metallwalzen um mehr als 15 Dezibel zu reduzieren.